反應釜的設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標準，以實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循鋼制壓力容器的標準，常壓容器必須遵循鋼制焊接常壓容器的標準。隨之，反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。

　　反應釜是一種化工廠多見設備的歸納反響容器，反應過程中發(fā)生的壓力對容器的密封請求*。反應釜生產(chǎn)必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。反應釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標的容器設備。

　　反應釜是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。反應釜其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

　　反應釜加熱器是常用的化工設備，反應釜加熱器在設備的時分有以下幾點細節(jié)：

　　1、反應釜加熱器應放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應確保反應釜地址通風出色。

　　2、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面互相磕碰。將釜蓋按固定位置小心腸放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分屢次逐漸擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊歪斜，以抵達出色的密封效果。

　　3、正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，全部螺母紋聯(lián)接件有安裝時，應涂潤滑油。

　　4、針型閥系線密封，僅需悄然翻滾閥針，壓緊密封面，即可抵達出色的密封效果。

　　5、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查工作是不是活絡。

　　6、控制器應平放于操作臺上，反應釜工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。

　　7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是不是正常，抽開上蓋，檢查接插件觸摸是不是松動，是不是有因運送和保管不善而構(gòu)成的損壞或銹蝕。

　　8、反應釜操作完畢后，可天然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓，再將主螺母對稱對等旋松，再卸下主螺母，然后小心腸取下釜蓋，置于支架上。

　　9、每次操作完畢，應*反應釜加熱器釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應常常清洗，并堅持潔凈，不允許用硬物或外表粗糙物進行擦洗。